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AMETEK LLOYD LS Plus5 材料试验机
在金属薄板、工程塑料、汽车零部件等中强度材料的力学性能测试中,传统设备常面临“高载荷下精度衰减、速度调节受限、合规性不足”的三重瓶颈——普通试验机在5kN载荷下
AMETEK LLOYD LS Plus5 材料试验机的详细资料
在金属薄板、工程塑料、汽车零部件等中强度材料的力学性能测试中,传统设备常面临“高载荷下精度衰减、速度调节受限、合规性不足”的三重瓶颈——普通试验机在5kN载荷下误差超±1.5%,难以满足ASTMA370等标准要求,且手动校准导致测试效率低下。AMETEK LLOYD LS Plus5作为单柱式中载荷试验机的旗舰机型,融合增强型伺服驱动与数字化测控系统,实现±0.5%读数精度与0.001mm/min-2032mm/min分段式速度控制。其适配拉伸、压缩、弯曲等多类测试,完全符合ISO、ASTM等国际标准。本文结合官方技术规格与行业应用数据,从测试原理、核心特性、实践应用三方面深入解析,展现其在中强度材料质量管控中的核心竞争力。
LSPlus5基于“分级力学加载-高精度信号感知-智能化数据处理”的核心架构,实现中强度材料力学参数的精准测量,原理体系可拆解为力学加载、信号感知、数据处理、安全控制四个关键环节,核心依托增强型伺服驱动与高量程传感技术的融合优势。
力学加载环节采用强化型伺服电机-滚珠丝杠驱动系统,通过双闭环控制实现载荷与位移的精准调控。电机采用无刷直流设计,额定功率较LSPlus2.5提升40%,转速通过脉冲宽度调制(PWM)技术实现微米级调节,经同步带传动至预紧式滚珠丝杠,驱动十字头沿硬化导轨平稳移动,移动直线度误差<0.08mm/m。针对不同载荷需求,系统采用分段式控制模式:载荷<2000N时,以0.001-2032mm/min宽速域运行,适配剥离、蠕变等精细测试;载荷>2000N时,自动切换至0.001-1016mm/min速率区间,通过扭矩补偿技术保障高载荷下的运行稳定性。返程速度恒定为2032mm/min,较传统设备效率提升50%。
类别 | 内容 |
基础信息-品牌型号 | 品牌:AMETEK LLOYD;型号:LS PLUS 5 |
基础信息-仪器类型 | 单立柱台式电子万能试验机(高载荷增强版) |
基础信息-产地 | 美国 |
基础信息-价格区间 | 面议(需咨询供应商,按高载荷配置及校准等级定价) |
技术参数-最大载荷 | 5kN(1124lbf),支持0-5000N全量程线性测量 |
技术参数-测量精度 | 读数值的±0.5%(1%-100%载荷范围内),载荷传感器精度达满量程1/100级 |
技术参数-空间规格 | 有效拉伸/压缩空间:标准1400mm(适配长试样),支持定制扩展配置 |
技术参数-采样速率 | 8kHz,确保高载荷动态测试数据完整捕捉 |
技术参数-速度范围 | 0.01-2032mm/min,测试与回程速度同步,兼顾高强度测试效率与精度 |
技术参数-位移分辨率 | 优于0.15μm,支持高载荷下微小形变精准监测 |
技术参数-主机重量 | 约120kg(高刚性增强机身,适配高载荷测试稳定性) |
技术参数-同轴度 | <11%,优于GB(≤25%)、ASTM/ISO(≤20%)标准要求 |
应用领域-适用行业 | 航空航天(结构件测试)、汽车制造(零部件强度)、金属加工、复合材料、医疗植入物(高强度类型)、包装(重型材料)等 |
应用领域-测试类型 | 高载荷拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、循环疲劳测试、蠕变/松弛测试等 |
应用领域-核心场景 | 高强度材料研发验证、重型零部件质控、批量高载荷样品检测、极端工况模拟测试 |
核心功能-硬件配置 | 可更换YLC系列5kN高精度负载传感器;背光LCD控制台+多功能键盘;高刚性运动控制系统(支持高载荷力/应变闭环控制) |
核心功能-数据管理 | 存储600条测试结果;支持10种可编程测试方案;数据直连Excel/Word导出,兼容企业分析模板 |
核心功能-操作特性 | 多语言/多单位显示;搭载CANopen总线4.0版本;易安装维护,工作台适配大尺寸重型试样 |
核心功能-标准合规 | 符合ENISO7500:2004Class0.5、ASTME4、DIN等国际标准 |
软件系统-配套软件 | NEXYGENPlus3增强版,含高载荷材料测试专用库,支持自定义多步骤测试与数据录像分析 |
可选配置 | 高强度专用夹具(金属/复合材料适配)、引伸计、高低温环境测试舱、自动化样品加载接口、手持式控制器 |
信号感知核心是YLC系列可互换载荷传感器,采用应变片式测量原理,传感器弹性体采用40CrNiMoA合金钢材,受载荷后产生线性微形变,粘贴其上的半导体应变片阻值发生精准变化,通过惠斯通电桥将形变转化为毫伏级电压信号。传感器精度达±0.5%读数精度(低至载荷容量的1/100),配备32位A/D转换器,载荷分辨率达1/10⁹,可捕捉最小5μN的载荷变化。针对中强度材料的变形测量需求,设备支持外接数字引伸计,延伸率测量分辨率达0.04微米,通过激光定位技术实现弹性模量、屈服强度等参数的精准计算,适配金属薄板、复合材料等试样测试。
数据处理模块以NexygenPlus软件为核心,通过2kHz速率采集载荷与位移数据,实时生成应力-应变、载荷-位移等动态曲线。软件内置自适应数字滤波算法,可根据载荷量级自动调节滤波频率(高载荷时滤除>30Hz振动干扰,低载荷时滤除>50Hz干扰),并自动计算拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量等30余种力学参数。针对标准合规需求,软件按ASTMA370、ISO604等中强度材料测试标准预设数据处理模板,例如在金属薄板拉伸测试中,自动按试样截面积修正应力计算误差,确保结果符合行业规范。
安全控制系统完全符合机械指令2006/42/EC与EHSR核心要求,配备三重保护机制:上下机械限位开关可手动设定800-1300mm行程范围,避免夹具碰撞;电子安全保护系统通过载荷传感器实时监测过载情况,当载荷超过设定值的110%时,电机立即停机并锁定十字头,响应时间<10ms;机身采用Q345B高强度钢材制造,立柱表面经硬铬处理,在5kN满载荷下机架挠度<0.08mm,既保障测试精度又提升设备安全性。
(一)全场景测试覆盖:适配中强度材料评估
设备采用模块化设计,覆盖中载荷材料的全类型力学测试:拉伸测试可搭配楔形机械夹具,加持力0-1000N可调,通过齿形夹面避免金属薄板、工程塑料试样滑移;压缩测试适配100-150mm直径平压盘夹具,可测试汽车塑料零部件的抗压强度;弯曲测试配备三点/四点弯曲工装,跨度可调范围50-300mm,适配金属条料的抗弯性能测试;还可实现剪切、剥离、蠕变/松弛等特殊测试,满足汽车、航空、机械制造等多行业需求。
载荷与行程参数适配性强:最大载荷5kN(1124lbf),载荷测量范围0-5kN连续可调,支持0.1N级增量设置;标准行程800mm,可选配延伸组件至1300mm,可测试长尺寸试样或中等伸长率材料(如工程塑料断裂伸长率达500%)。速度控制精度达±0.1%(高于0.01mm/min时),低速稳定性优异,0.001mm/min速率下运行平稳无抖动,适配金属丝等低变形率材料的长期蠕变测试。.
(二)高精度与高稳定性:标准级测试保障
核心精度指标达到行业一级标准,在23℃±2℃标准环境下,载荷测量误差<±0.5%读数,位移测量误差<±0.05mm(全程)。长期稳定性表现优异,载荷传感器年漂移量<0.08%FS,十字头移动重复性误差<0.015mm,校准周期可延长至12个月,较传统设备减少50%校准频次。
环境适应性突出,在-10℃-50℃温度范围内,载荷测量误差变化率<0.008%/℃;湿度10%-90%(无凝露)环境下,绝缘电阻保持>200MΩ,解决了潮湿环境下应变片信号漂移问题。设备抗电磁干扰能力符合EN61326-1标准,在10V/m射频场强下,载荷读数波动<0.001%FS,适配实验室与生产现场复杂电磁环境。
(三)智能化软件与便捷操作:提升测试效率
NexygenPlus软件构建全流程数字化测试体系,具备三大核心优势:一是标准方法库,内置ASTM、DIN、EN等600余种国际标准测试程序,可直接调用金属薄板拉伸(ASTMA370)、工程塑料压缩(ISO604)等常用方法,支持自定义多阶段测试流程(如“预加载-保载-循环加载-断裂”);二是数据追溯能力,支持10级用户权限管理与全程操作日志记录,符合FDA21CFRPart11与ISO9001合规要求,测试数据自动关联试样编号、设备编号、校准信息,可通过LIMS系统实现实时对接;三是报告生成功能,一键导出Excel、Word、PDF格式报告,自动生成CPK、PPM等SPC统计数据与应力-应变曲线,助力质量趋势分析。
硬件操作设计人性化:机身尺寸500mm×580mm×1500mm,重量仅95kg,桌面式布局节省实验室空间。手持控制器配备2.8英寸彩色LCD显示屏与快捷键,可脱离电脑独立控制十字头移动、启动/停止测试,支持载荷/位移单位一键切换(N/kgf、mm/in)。负载传感器采用即插即用设计,设备自动识别传感器型号并加载校准参数,更换传感器时间<3分钟。
(四)灵活扩展与耐用设计:适配多样需求
扩展能力满足个性化测试需求:可选配高低温环境箱(-100℃-350℃),实现极端温度下的材料性能测试;配备高清视频采集模块,同步记录试样变形过程,帧率达30fps,便于断裂形貌与裂纹扩展分析;增加自动送样装置,适配批量生产的质量抽检场景,单批次可测试50个试样无需人工干预。
结构耐用性经严苛验证:机身通过1.5米跌落测试,前面板防护等级达IP54,可抵御粉尘与泼溅水侵蚀。滚珠丝杠采用双螺母预紧设计,使用寿命>150万次往复运动;导轨采用长效润滑涂层,每2年补充一次润滑脂即可维持性能。设备适配100-240V宽电压输入,50/60Hz频率兼容,可在全球不同地区实验室直接使用。
(一)金属薄板检测:汽车车身材料力学评估
某汽车零部件企业采用12台LSPlus5测试冷轧钢板的拉伸性能,按ASTMA370标准配置楔形机械夹具,加持力设定800N避免试样滑移。测试中,设备以5mm/min速率拉伸试样,通过NexygenPlus软件自动计算屈服强度、抗拉强度与断后伸长率,测试误差从传统设备的±1.5%降至±0.3%。通过批量测试功能,单台设备日均测试180个试样,效率提升4倍,软件生成的SPC报告实时反馈生产波动,使钢板合格率从95%提升至99.5%,年减少废品损失超120万元。
(二)工程塑料验证:电子外壳抗压性能测试
某电子设备企业选用LSPlus5进行ABS塑料外壳的压缩测试,配备120mm直径平压盘夹具,设定压缩速度2mm/min,载荷测量范围0-3kN。设备精准检测外壳的抗压强度(合格范围2.2-2.8kN)与变形量,通过软件的循环加载功能模拟外壳长期受力情况,识别材料疲劳缺陷。应用前,人工检测存在12%漏判率;应用后,设备检测漏判率降至0.3%,测试数据自动上传至企业MES系统,满足IATF16949质量体系要求,顺利通过客户审核。
(三)汽车密封件研发:橡胶-金属复合试样力学分析
某汽车密封件企业在橡胶-金属复合试样研发中使用LSPlus5,搭配三点弯曲工装测试弯曲模量。设备以1mm/min速率加载,32位A/D转换器捕捉载荷-位移数据,软件按ISO178标准计算模量值,与进口高端设备的比对误差仅±0.2%。利用蠕变测试功能,在2kN恒定载荷下持续监测48小时试样形变,数据采样间隔5秒,精准获取材料的长期稳定性参数。研发周期从原有的4个月缩短至2个月,新材料上市时间提前90天。
AMETEK LLOYD LS Plus5材料试验机以“中载荷高精度测控+全场景适配+智能化操作”构建起核心优势,其±0.5%读数精度、分段式宽速域控制、多标准软件体系,精准解决了金属、工程塑料、汽车零部件等领域的力学测试痛点。从生产现场的批量抽检到实验室的研发分析,设备均能提供可追溯的精准数据支撑。紧凑的桌面式设计与强大的扩展能力,进一步降低了设备部署与升级成本。作为AMETEK的旗舰机型,LSPlus5不仅重新定义了单柱中载荷试验机的性能标准,更以技术创新推动了中强度材料测试的标准化与高效化进程。我司提供全系列设备与校准服务,欢迎咨询选型与技术交流。
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